硅橡膠制品老化的原因如下：

A)氧: 氧在橡膠 O 型環(huán)中與橡膠分子發(fā)生自由基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，分子鏈斷裂或過度交聯(lián)，導(dǎo)致橡膠 O 型環(huán)功能發(fā)生變化。深圳硅膠制品廠將硅酸凝膠靜置幾小時(shí)使之老化，然后用熱水洗去可溶性鹽類,在60～70℃下烘干并在約300℃時(shí)活化，即可得硅膠。　將硅酸凝膠用氯化鈷溶液浸泡后再烘干和活化，可得變色硅膠。硅膠制品廠吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反復(fù)使用。在堿金屬硅酸鹽（如硅酸鈉）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的電解質(zhì)進(jìn)行攪拌，即生成硅酸凝膠；或者在較濃的硅酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成硅酸凝膠。氧化是導(dǎo)致橡膠環(huán)老化的重要原因之一。

b)臭氧:臭氧的化學(xué)活性遠(yuǎn)高于氧氣，破壞性更大。它還會(huì)使分子鏈斷裂，但臭氧對(duì)橡膠的影響因橡膠是否變形而異。用作變形用橡膠(主要是不飽和橡膠)時(shí)，出現(xiàn)垂直于應(yīng)力方向的裂紋，稱為“臭氧開裂”；作用于變形橡膠時(shí)，表面只形成氧化膜而不開裂。

C）熱：前進(jìn)溫度可致使硅橡膠制品的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的底子作用研究仍是活化促進(jìn)作用。前進(jìn)氧渙散速度和活化氧化技術(shù)反應(yīng)，然后進(jìn)行加速發(fā)展橡膠氧化反應(yīng)時(shí)間速度，這是企業(yè)普遍問題存在的一種方式老化表象－－熱氧老化。

d光：波越短，能量越大。 高能紫外線會(huì)損壞硅橡膠制品。 除了紫外線可以直接引起橡膠分子鏈的開裂和交聯(lián)外，橡膠吸收光能產(chǎn)生自由基，自由基引發(fā)并加速了氧化鏈?zhǔn)椒磻?yīng)過程。 外面的光起到熱的作用。 由于光的優(yōu)點(diǎn)(與熱不同)，光的另一個(gè)特征是主要在橡膠表面上形成。 高膠含量試樣的兩側(cè)會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，稱為“輕外層裂紋”。

E)機(jī)械應(yīng)力: 在反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力作用下，會(huì)使橡膠分子鏈開裂形成游離荃，觸發(fā)氧化鏈反應(yīng)，形成機(jī)械化學(xué)過程。機(jī)械分裂分子鏈和機(jī)械活化氧化過程。哪一個(gè)可以有優(yōu)勢(shì)取決于它的位置條件。此外，在應(yīng)力的作用下，臭氧層簡(jiǎn)單地破裂。

f)水分:水分的作用有兩個(gè)方面:橡膠在潮濕的空氣中淋雨或被水浸泡時(shí)單純受損，是硅橡膠制品中的水溶性物質(zhì)和親水性基團(tuán)被水提取溶解、水解或吸收所致。特別是在水浸和大氣暴露的替代下，會(huì)加速橡膠的損壞。但在某些情況下，水并不會(huì)損傷橡膠，甚至還有延緩老化的作用。

G）油類：在運(yùn)用發(fā)展進(jìn)程進(jìn)行假設(shè)和油類介質(zhì)長(zhǎng)期沒有接觸，油類能滲透到硅橡膠制品內(nèi)部控制使其可以發(fā)生溶脹，致使橡膠的強(qiáng)度和其他材料力學(xué)功用下降。油類能使橡膠發(fā)生溶脹，是由于油類進(jìn)入橡膠后，發(fā)生了積極分子之間互相渙散，使硫化膠的網(wǎng)狀組織結(jié)構(gòu)問題發(fā)生時(shí)間變化。

H）其他：橡膠O形環(huán)的元素是化學(xué)介質(zhì)、可變價(jià)金屬離子、高能輻射、電和生物。

天然老化實(shí)驗(yàn)辦法

它分為大氣老化試驗(yàn)、大氣加速老化試驗(yàn)、自然貯存老化試驗(yàn)、天然介質(zhì)(包括埋藏)老化試驗(yàn)和衰老(生物)老化試驗(yàn)。

加速老化實(shí)驗(yàn)方法。

為熱老化、臭氧老化、光老化、人工環(huán)境氣候老化、光臭氧老化、生物知識(shí)老化、高能輻射和電老化問題以及學(xué)習(xí)化學(xué)反應(yīng)介質(zhì)材料老化等。