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共同分析影響硅膠產(chǎn)品質(zhì)量的因素現(xiàn)在很多文章使用硅膠，主要是因?yàn)樗膬?yōu)點(diǎn)深受人們的喜愛，但是從生產(chǎn)到使用，影響整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，為了防止一些問題，我們可以了解具體的原因，然后采取措施解決它們。硅膠產(chǎn)品通過硅膠注塑噴射成型的，產(chǎn)品柔軟，硬度可以達(dá)到10°C-40°C，因其柔軟的特性，在仿真人體器官，醫(yī)療硅膠胸墊，等廣泛運(yùn)用。深圳硅膠制品廠將硅酸凝膠靜置幾小時(shí)使之老化，然后用熱水洗去可溶性鹽類,在60～70℃下烘干并在約300℃時(shí)活化，即可得硅膠。 將硅酸凝膠用氯化鈷溶液浸泡后再烘干和活化，可得變色硅膠。 影響硅膠產(chǎn)品質(zhì)量的因素: 一、硅膠作為原料的質(zhì)量會(huì)導(dǎo)致硅橡膠制品工作等等的硅膠材料制品難拆邊，質(zhì)量差的硅膠主要原料它的韌性研究不足，撕裂進(jìn)行強(qiáng)度也明顯存在不足，在拆邊的過程中我們肯定是很難拆邊的。 其次，在產(chǎn)品成型環(huán)節(jié)的成型比較厚，那么毛刺實(shí)際上比較厚，厚度的增加也必然導(dǎo)致去除邊緣的困難。 三、影響硅膠制品質(zhì)量的因素: 固化環(huán)境因素、固化溫度適宜、固化時(shí)間過高過低等問題會(huì)導(dǎo)致邊緣難以去除，而且固化時(shí)間也需要很好的控制，過長(zhǎng)的固化時(shí)間會(huì)導(dǎo)致制品脆化，過短的固化時(shí)間會(huì)導(dǎo)致固化環(huán)節(jié)沒有效果，所以固化環(huán)節(jié)必須得到很好的控制。 四、模具成型中的問題。如果模具自拆設(shè)計(jì)不合理，成型模具使用時(shí)間過長(zhǎng)，成型模具磨損嚴(yán)重，成型模具質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，生產(chǎn)成型后將很難拆邊。 注意硅橡膠制品等等的硅膠制品老化測(cè)試屬于老化測(cè)試范疇，老化是指橡膠及制品在加工，儲(chǔ)存和使用管理過程中，由于企業(yè)受到內(nèi)外環(huán)境因素的綜合影響作用可以引起性能研究結(jié)構(gòu)不斷發(fā)生發(fā)展改變，進(jìn)而喪失使用時(shí)間價(jià)值的現(xiàn)象。
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